Кромкогибочный станок Holzmann AKB 1000FO – это мобильный ручной инструмент для сгибания кромки листа под углом 0–90°. Максимальная толщина листовой стали, с которой станок может работать, составляет 1,5 мм. Рабочая ширина – 1000 мм. Неподвижная прижимная плита создает жесткое основание для листа, обеспечивая равномерность сгиба по всей длине. Движущиеся верхние сегменты позволяют изготавливать детали разных форм и эффективно работать с нестандартными заготовками. Конструкция выполнена из высококачественной, прочной стали и характеризуется стойкостью к деформациям и повреждениям. Станок не требует использования зажимных винтов.
Двухрычажная система управления уменьшает необходимое для гибки усилие. Монтажные отверстия позволяют надежно зафиксировать станок на любой рабочей поверхности, а компактный размер и небольшой вес – легко перевозить этот ручной кромкогиб для использования на разных объектах.
Особенности кромкогибочного станка Holzmann AKB 1000FO
Максимальная толщина листовой стали – 1,5 мм
Рабочая ширина – 1000 мм
Угол гибки – 0-90°
Неподвижная прижимная плита
Движущиеся верхние сегменты
Отсутствие потребности в зажимных винтах
Устойчивая к деформациям и повреждениям стальная конструкция
Двухрычажная система управления
Монтажные отверстия
Компактный размер
Вес 46 кг
Сертификация СЕ.
Частые вопросы
Больше интересной информации о кромкогибочных станках читайте в ответах на вопросы.
На какие типы делятся кромкогибочные станки?
Кромкогибочные станки по типу привода классифицируют на:
Ручные – приводятся в действие физической силой оператора с помощью рычагов
Электромеханические – имеют электродвигатель, который приводит в действие механизмы гибки
Гидравлические – создают мощное усилие с помощью гидравлического привода
Пневматические – для создания силы гибки используют сжатый воздух
Координатно-кромкогибочные станки (с ЧПУ) - полностью автоматизированы, управляются с компьютера.
Какие параметры кромкогибочного станка наиболее важны при выборе?
Важны следующие параметры:
Максимальная толщина металла, которую может обработать станок
Рабочая ширина
Угол гибки
Тип привода
Точность сгибов.
Какие преимущества и недостатки имеют ручные кромкогибочные станки?
Преимуществами ручных кромкогибочных станков являются независимость от источника питания, компактность, мобильность, легкая эксплуатация и простая, надежная конструкция. Такие станки незаменимы для выездных работ непосредственно на объекте и выполнения индивидуальных проектов. Из недостатков ручных кромкогибов можно назвать ограничение по толщине и ширине листа, малую производительность и необходимость приложения физической силы для гибки.
Какую максимальную толщину металла можно согнуть на ручном кромкогибочном станке?
Ручные станки могут сгибать только относительно тонкие листы – обычно до 1-1,5 мм и только определенной ширины.
Для каких задач ручной кромкогибочный станок является лучшим выбором?
Ручные кромкогибочные станки лучше всего подходят для:
Кровельных работ - изготовление элементов кровли, козырьков, отливов, желобов
Производства вентиляционных систем - гибка воздуховодов и фасонных частей из тонколистового металла
Мелкого производства и ремонта – изготовление корпусов для электроники, рекламных вывесок, элементов мебели, ремонта автомобильных кузовов
Прототипирования и единичных заказов - создание тестовых образцов или уникальных деталей по индивидуальным проектам
Обучения основам гибки металла
Подгонки и монтажа конструкций непосредственно на объекте.
